液压机中液控单向阀的使用注意事项-东莞市科鑫盟机械设有限公司

液压机中液控单向阀的使用注意事项

液压机①液控单向阀可水平安装，也可垂直安装|板式阀安装面表面粗糙度应在Ra3.2μm以下，平面度为0.02mmo
②对卸荷式液控单向阀，最小控制压力为~. 6MPa，打开的是小阀，如反向出口处有背压扣，则最小控制压力应为如=16+扣。
③对内泄式，回路与管路的设计必须保证桩反向流动时不产生能引起动作不良的过高反向流动出口压力。在回油布置确有困难的情况下可改用外泄式。 ④单向阀芯落回阀座时，控制油口成了控t活塞回程用的泄油口，所以要考虑快速回程问题。图5-48(a)采用O型换向阀，单向阀〈难以快速回落阀座，而应改为Y型阀〔图 (b)]。希望更快地回程时，可以用外泄式液控单向阀，将压力油引到泄油侧，强制控制活塞回程(图5-49 )。
⑤作充液阀使用时，应选用开启压力尽可能小而通径足够大的阀，这样吸油阻力小。另外尽量升高供给充液阀油的油箱的液面，可将充液油箱装在设备最高处(图5-51。 ⑥由于液控单向阀的开启，压力从高压骤燃降低而发生冲击的情况下，应考虑使用卸荷式液控单向阀，或者在控制管路中装设节流阀使控制活塞动作减慢，缓慢推开阀芯〈图 5-57中的件4)。
⑦①液控单向阀可水平安装，也可垂直安装|板式阀安装面表面粗糙度应在Ra3.2μm以下，平面度为0.02mmo
②①液控单向阀可水平安装，也可垂直安装|板式阀安装面表面粗糙度应在Ra3.2μm以下，平面度为0.02mmo
②对卸荷式液控单向阀，最小控制压力为~. 6MPa，打开的是小阀，如反向出口处有背压扣，则最小控制压力应为如=16+扣。
③对内泄式，回路与管路的设计必须保证桩反向流动时不产生能引起动作不良的过高反向流动出口压力。在回油布置确有困难的情况下可改用外泄式。 ④单向阀芯落回阀座时，控制油口成了控t活塞回程用的泄油口，所以要考虑快速回程问题。图5-48(a)采用O型换向阀，单向阀〈难以快速回落阀座，而应改为Y型阀〔图 (b)]。希望更快地回程时，可以用外泄式液控单向阀，将压力油引到泄油侧，强制控制活塞回程(图5-49 )。
⑤作充液阀使用时，应选用开启压力尽可能小而通径足够大的阀，这样吸油阻力小。另外尽量升高供给充液阀油的油箱的液面，可将充液油箱装在设备最高处(图5-51。 ⑥由于液控单向阀的开启，压力从高压骤燃降低而发生冲击的情况下，应考虑使用卸荷式液控单向阀，或者在控制管路中装设节流阀使控制活塞动作减慢，缓慢推开阀芯〈图 5-57中的件4)。
⑦由于安装液控单向阀的螺钉(4个或8千〉为对称布置，将其往主机阀板安装时，稍不注意便装倒一头，造成因方向不对使阀的进th油口互相错位，泄油口与控制油口也互相错位，这样会导致液压系统故障。图5-60和表5十2给出了部分国产液控单向阀的安装尺寸。进口同通径的液控单向阀安装尺寸也相同，但国产老一点的液控单向阀因安装尺寸未国际标准化而不可替代，须注意。
对卸荷式液控单向阀，最小控制压力为~. 6MPa，打开的是小阀，如反向出口处有背压扣，则最小控制压力应为如=16+扣。
③对内泄式，回路与管路的设计必须保证桩反向流动时不产生能引起动作不良的过高反向流动出口压力。在回油布置确有困难的情况下可改用外泄式。 ④单向阀芯落回阀座时，控制油口成了控t活塞回程用的泄油口，所以要考虑快速回程问题。图5-48(a)采用O型换向阀，单向阀〈难以快速回落阀座，而应改为Y型阀〔图 (b)]。希望更快地回程时，可以用外泄式液控单向阀，将压力油引到泄油侧，强制控制活塞回程(图5-49 )。
⑤作充液阀使用时，应选用开启压力尽可能小而通径足够大的阀，这样吸油阻力小。另外尽量升高供给充液阀油的油箱的液面，可将充液油箱装在设备最高处。 ⑥①液控单向阀可水平安装，也可垂直安装|板式阀安装面表面粗糙度应在Ra3.2μm以下，平面度为0.02mmo
②对卸荷式液控单向阀，最小控制压力为~. 6MPa，打开的是小阀，如反向出口处有背压扣，则最小控制压力应为如=16+扣。
③对内泄式，回路与管路的设计必须保证桩反向流动时不产生能引起动作不良的过高反向流动出口压力。在回油布置确有困难的情况下可改用外泄式。 ④单向阀芯落回阀座时，控制油口成了控t活塞回程用的泄油口，所以要考虑快速回程问题。图5-48(a)采用O型换向阀，单向阀〈难以快速回落阀座，而应改为Y型阀〔图 (b)]。希望更快地回程时，可以用外泄式液控单向阀，将压力油引到泄油侧，强制控制活塞回程(图5-49 )。
⑤作充液阀使用时，应选用开启压力尽可能小而通径足够大的阀，这样吸油阻力小。另外尽量升高供给充液阀油的油箱的液面，可将充液油箱装在设备最高处(图5-51。 ⑥由于液控单向阀的开启，压力从高压骤燃降低而发生冲击的情况下，应考虑使用卸荷式液控单向阀，或者在控制管路中装设节流阀使控制活塞动作减慢，缓慢推开阀芯.⑦由于安装液控单向阀的螺钉(4个或8千〉为对称布置，将其往主机阀板安装时，稍不注意便装倒一头，造成因方向不对使阀的进th油口互相错位，泄油口与控制油口也互相错位，这样会导致液压系统故障。图5-60和表5十2给出了部分国产液控单向阀的安装尺寸。进口同通径的液控单向阀安装尺寸也相同，但国产老一点的液控单向阀因安装尺寸未国际标准化而不可替代，须注意。
由于液控单向阀的开启，压力从高压骤燃降低而发生冲击的情况下，应考虑使用卸荷式液控单向阀，或者在控制管路中装设节流阀使控制活塞动作减慢，缓慢推开阀芯〈图 5-57中的件4)。
⑦由于安装液控单向阀的螺钉(4个或8千〉为对称布置，将其往主机阀板安装时，稍不注意便装倒一头，造成因方向不对使阀的进th油口互相错位，泄油口与控制油口也互相错位，这样会导致液压系统故障。图5-60和表5十2给出了部分国产液控单向阀的安装尺寸。进口同通径的液控单向阀安装尺寸也相同，但国产老一点的液控单向阀因安装尺寸未国际标准化而不可替代，须注意。
①液控单向阀可水平安装，也可垂直安装|板式阀安装面表面粗糙度应在Ra3.2μm以下，平面度为0.02mmo
②对卸荷式液控单向阀，最小控制压力为~. 6MPa，打开的是小阀，如反向出口处有背压扣，则最小控制压力应为如=16+扣。
③对内泄式，回路与管路的设计必须保证桩反向流动时不产生能引起动作不良的过高反向流动出口压力。在回油布置确有困难的情况下可改用外泄式。 ④单向阀芯落回阀座时，控制油口成了控t活塞回程用的泄油口，所以要考虑快速回程问题。图5-48(a)采用O型换向阀，单向阀〈难以快速回落阀座，而应改为Y型阀〔图 (b)]。希望更快地回程时，可以用外泄式液控单向阀，将压力油引到泄油侧，强制控制活塞回程(图5-49 )。
⑤作充液阀使用时，应选用开启压力尽可能小而通径足够大的阀，这样吸油阻力小。另外尽量升高供给充液阀油的油箱的液面，可将充液油箱装在设备最高处(图5-51。 ⑥由于液控单向阀的开启，压力从高压骤燃降低而发生冲击的情况下，应考虑使用卸荷式液控单向阀，或者在控制管路中装设节流阀使控制活塞动作减慢，缓慢推开阀芯〈图 5-57中的件4)。
⑦由于安装液控单向阀的螺钉(4个或8千〉为对称布置，将其往主机阀板安装时，稍不注意便装倒一头，造成因方向不对使阀的进th油口互相错位，泄油口与控制油口也互相错位，这样会导致液压系统故障。图5-60和表5十2给出了部分国产液控单向阀的安装尺寸。进口同通径的液控单向阀安装尺寸也相同，但国产老一点的液控单向阀因安装尺寸未国际标准化而不可替代，须注意。
由于安装液控单向阀的螺钉(4个或8千〉为对称布置，将其往主机阀板安装时，稍不注意便装倒一头，造成因方向不对使阀的进th油口互相错位，泄油口与控制油口也互相错位，这样会导致液压系统故障。给出了部分国产液控单向阀的安装尺寸。进口同通径的液控单向阀安装尺寸也相同，但国产老一点的液控单向阀因安装尺寸未国际标准化而不可替代，须注意。

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